Наша компания разрабатывает и поставляет мембранные компрессоры для сероводорода, кислорода, водорода, углекислого газа, гелия, азота, аргона, криптона, ксенона, и других видов газа. При этом оборудование создается по самым современным технологиям и отличается высоким уровнем производительности и надежности, максимальное давлением на нагнетании может достигать 40 МПа и с производительностью до 1500 нм3/час., продукция широко используется в нефтехимической, текстильной, пищевой, медицинской, металлургической, и многих других областях.
Конструктивные особенности. Материальное исполнение частей компрессора, соприкасающихся с рабочей средой, 12Х18Н10Т(AISI 304, 321). Двухступенчатый (двухцилиндровый). Охлаждение компрессора: водяное проточной водой.
Компрессор поставляется на общей силовой раме в комплекте со всей необходимой запорной арматурой, приборами КиП, электродвигате-лями (основного и для маслонасоса), межступенчатым и концевым теплообменниками, а также взрывозащищенной панелью управления.
Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69 (издание 2000 г.) – УХЛ4. Класс опасности по ГОСТ
12.1.007-76* - 3. 15.
Группа и категория взрывоопасной смеси по ГОСТ 30852.5-2002, ГОСТ 30852.11-2002 – IIА-T2.
Допустимый уровень шума - не более 80 дБА в соответствии с ГОСТ 12.1.003-2014.
Материальное исполнение ответных фланцев на всасе/нагнетании – сталь 12Х18Н10Т(AISI 304, 321). Ответные фланцы штуцеров выполнены типа 11 с уплотнительной поверхностью исп. Е/F (выступ/впадина) по ГОСТ 33259-2015. Прокладки применяются из терморасширенного графита с внутренним и внешним защитными кольцами из нержавеющей стали по ТУ 5728-006-93978201-2008 или спиральнонавитые СНП с ограничительными кольцами.
Особые условия. Компрессорная установка проходит заводские стендовые испытания в соответствии с утвержденной программой и мето-дикой испытаний на рабочем газе (азоте) не менее 72 часов.
Стандартная комплектация компрессорной установоки:
- общая несущая рама, на которой установлено все оборудование.
- система смазки из отдельно стоящего маслонасоса,
- фильтр тонкой очистки для масла,
- охладитель масла,
- клапаны предохранительные (после первой ступени сжатия).
- электродвигатель в исполнении для работы с преобразователем частоты..
- фильтр сетчатый для газа на входе.
- фильтр сетчатый для воды на входе.
- датчики контроля мембран,
- датчик давления на нагнетании,
- датчик давления масла,
- автоматизированная система контроля, управления и защиты компрессора.
В комплект поставки включен ЗИП.
Дополнительные опции (оплачиваются отдельно):
- датчик температуры на нагнетании,
- датчик давления на Всасе,
- датчик давления воды,
- датчик газа,
- температурные датчики на обмотке стартера электродвигателя,
- температурные датчики на подшипниках электродвигателя,
- датчики вибрации.
- байпас: с регулируемым вентилем,
- регулируемый вентиль на всасе,
- предохранительный клапан на нагнетании
- запорный кран на нагнетании,
- обратный клапан на нагнетании,
На меню сенсорной панели оператора отображаются режимы работы:
- клапан предохранительный (на нагнетании).
- cтарт/стоп компрессора в автоматическом режиме
- состояние «работа/авария»..
- аварийная остановка в случае возникновения аварийных режимов
- значения давления (на всасе, нагнетании, масла, воды).
- текущее дата и время.
- счетчик моточасов.
- удаленный контроль/управление, передача информации (работа/останов, блокировки) на САУ верхнего уровня по протоколу MODBUS RTU, Ethernet, GSM
Контролируемые параметры:
- рабочее давление на всасе (дополнительная опция),
- рабочее давление после первой ступени (дополнительная опция),
- рабочее давление на нагнетании,
- давление масла,
- целостность мембран I и II ступений компрессора,
- контроль работоспособности датчиков,
- контроль фаз электродвигателя,
- учет моточасов работы компрессора,
- уровень масла (дополнительная опция),
- давление охлаждающей воды на входе (дополнительная опция),
- температура газа на выходе (дополнительная опция),
- температура обмоток и подшипников электродвигателя (дополнительная опция),
- уровень вибрации компрессора по осям X и Y (дополнительная опция),
- контроль работы пневмоприводов (ЭМК) системы подачи масла при включении компрессора (дополнительная опция),
- уровень превышения концентрации газа вокруг компрессора в диаметре 10 м2 (дополнительная опция),
- контроль пламени (дополнительная опция),
- расход газа на нагнетании компрессора (дополнительная опция).
Местный пост управления взрывозащищенный кнопочный (материал коробок алюминий, каб. вводы никел.). исполнение по размещению рядом с контролируемым оборудованием; кабельная разводка в пределах стойки в металезированной гофре.
Датчики и местные КИП Перечень применяемых КиП и датчиков (4-20мА+HART):Манометры, производства Россия. Датчики давления, температуры и уровня производства Россия с нерж. защитной гильзой, исполнение защитных гильз штуцерное, указатели потока жидкости, ротационный индикаторы потока газа, производство Россия, Вибродатчики (вибровыключатели) производства Россия, расходомеры производства Россия, датчики газа производства Россия, монометрические вентили в точках отбора давления (вентили ЗАРД или аналог).
Все электрические элементы и приборы КиП во взрывозащищенном исполнении 1ExdIICT4.
Шкаф силовой/МСС в составе щита управления.
Прочее (комплект эксплуатационной документации В соответствии с ЕСКД, в печатном + электронном виде;
Инженерная станция на базе ноутбука 15" с предустановленным системным ОС Windows, офисным, CodeSys v3,5 (Tia trial) и антивирусным ПО (дополнительная опция).
№ п/п | Модель | Давление на всасе, бар | Давление на нагнетании, бар | Производительность, Нм2/час | Мощность электродвигателя, кВт | Частота вращения коленчатого вала, об/мин | Подробнее |
1. | MKZ-10/35-45 | 35 | 45 | 10 | 7,5 | 400 | |
2. | MKZ-10/5-150 | 50 | 150 | 10 | 11 | 400 |
№ п/п | Модель | Давление на всасе, бар | Давление на нагнетании, бар | Производительность, Нм2/час | Мощность электродвигателя, кВт | Частота вращения коленчатого вала, об/мин | Подробнее |
1. | MKL-10/35-45 | atm.prees | 200 | 20 | 18 | 400 | |
2. | MKL-10/35-45 | 1 | 200 | 30 | 400 | ||
3. | MKL-10/35-45 | 2,5 | 200 | 50 | 400 | ||
4. | MKL-10/35-45 | 4 | 200/400 | 70 | 400 | ||
5. | MKL-10/35-45 | 12 | 200/400 | 100 | 400 | ||
6. | MKL-10/35-45 | 16 | 200/400 | 250 | 400 |
№ п/п | Модель | Давление на всасе, бар | Давление на нагнетании, бар | Производительность, Нм2/час | Мощность электродвигателя, кВт | Частота вращения коленчатого вала, об/мин | Подробнее |
1. | MKV-5/0,5-50 | 0,5 | 50 | 5 | 3 | 400 | Введите текст |
2. | MKV-10/0,5-50 | 0,5 | 50 | 10 | 7,5 | 400 | |
3. | MKV-10/0,5-160 | 0,5 | 160 | 10 | 11 | 400 | |
4. | MKV-40/30-200 | 30 | 200 | 40 | 18 | 400 |
№ п/п | Модель | Давление на всасе, бар | Давление на нагнетании, бар | Производительность, Нм2/час | Мощность электродвигателя, кВт | Частота вращения коленчатого вала, об/мин | Подробнее |
1. | MKD-500/1-200 | 1 | 200 | 500 | 400 | ||
2. | MKD-1000/12-200 | 4 | 200 | 1000 | 400 | ||
3. | MKD-1500/16-200 | 16 | 200 | 1500 | 400 |
Мембранный компрессор приводится в действие двигателем и вращает коленчатый вал с помощью ременного шкива, затем поршень в масляном цилиндре совершает возвратно-поступательное движение через шатун, что заставляет мембрану вибрировать взад и вперед. Процесс всасывания и нагнетания завершается каждой вибрацией мембраны под контролем всасывающего клапана и нагнетательного клапана. Небольшое количество масла из масляного цилиндра просачивается в масляный картер через зазор между масляным цилиндром и кольцевой канавкой во время работы мембранного компрессора, чтобы компенсировать потерю масла, чтобы диафрагма плотно прилегала к изогнутой поверхности крышки головки сжатия после окончания такта сжатия для полногопри выгрузке сжатой среды количество масла немного превышает количество утечки масла, когда масло впрыскивается в масляный цилиндр масляным насосом во время процесса всасывания, избыточное масло поступает обратно в картер через клапан регулирования давления масла в конце хода компрессора.
Сжатая среда не контактирует с маслом благодаря тому, что диафрагма полностью отделяет газовую камеру от масляной, поэтому чистота сжатой среды может быть гарантирована из-за отсутствия загрязнения маслом. Газовая камера состоит из контурной крышки и диафрагмы, которая представляет собой закрытую камеру, обеспечивающую хорошую герметичность.
Мембранный компрессор представляет собой поршневой компрессор со специальной конструкцией, большой степенью сжатия и хорошей герметичностью, сжатый газ не загрязнен смазочным маслом и другими твердыми примесями, что подходит для сжатия газа высокой чистоты, редких и драгоценных газов, легковоспламеняющихся и взрывоопасных газов, ядовитых и вредныхгаз, коррозионный газ и газ высокого давления.
Мембранный компрессор представляет собой поршневой компрессор со специальной конструкцией, большой степенью сжатия и хорошей герметичностью. сжатый газ не может быть загрязнен смазочным маслом и другими твердыми примесями, что подходит для сжатия газов с высокой чистотой, драгоценных и редких, легковоспламеняющихся и взрывоопасных, ядовитых и вредных, коррозионный и высокого давления.
Основные характеристики нашего мембранного компрессора заключаются в следующем:
- газ не контактирует с какой-либо средой, поэтому подходит для сжатия редкого и высокочистого газа.
- при хорошей герметичности и отсутствии утечек мембранный компрессор следует выбирать предпочтительно для сжатия ядовитых и вредных, легковоспламеняющихся и взрывоопасных, а также специальных газов.
- изгиб мембранной камеры нового типа повышает объемную эффективность компрессора и, следовательно, увеличивает срок службы расходных материалов, таких как мембрана и газовый клапан.
- независимая масляная насосная станция с полным набором функций обеспечивает стабильное давление, чистое и качественное и полностью охлажденное смазочное масло для смазки компрессора и работы масляного цилиндра.
- онструкция всей машины компактна и разумна, удобна для транспортировки, установки и обслуживания, надежной и стабильной работы, небольшой вибрации и низкого
шум.