ЗАЯВКА ОНЛАЙН

Автоматизиция компрессорных и насосных станций – это комплекс программных, аппаратных средств, созданных для управления технологическими процессами производства. Это позволяет перевести предприятие на автоматическую систему управления технологическими процессами (АСУ ТП). То есть наибольшая часть управления технологическими процессами ложится на автоматику, оставляя оператору (диспетчеру) функции контроля. Таким образом, АСУ ТП позволяет высвободить персонал, задействованный в работе с производственными процессами; экономит электроэнергию и затраты на оплату труда большого количества специалистов; снижает риски, связанные с т. н. "человеческим фактором"; помогает выявлять аварийные ситуации, анализировать их, и предотвращать повторное появление сбоев.
Наша компания проектирует, разрабатывает программное обеспечение (ПО), устанавливает, внедряет, настраивает автоматические комплексы. Производит шкафы управления; выполняет гарантийное, постгарантийное и сервисное обслуживание; выполняет следующие работы: автоматизация компрессорных станций, пневматических сетей и т.п., проектирование и реализация; диспетчеризация компрессорных станций, проектирование и реализация; консультации по подбору оборудования компрессорных станций. Продажа услуг выполняется после заявки на сайте. Здесь же доступна предварительная оценка стоимости готового проекта. Современное проектирование компрессорных станций сводится к расчету требуемой производительности станции и подбору составных частей (компрессоров, фильтров, осушителей, ресиверов, систем управления, диспетчеризации и др.). Также стоит учитывать смежные системы, такие как естественная приточная вентиляция, вытяжная вентиляция, дренажная система, система электроснабжения и система диспетчеризации. Компрессорное оборудование, как правило, поставляется с комплектной системой управления, оснащенной релейными выходами или интерфейсными портами для подключения к системам высшего уровня (например, системе управления цехом, системе диспетчеризации предприятия и т.п.). Релейные сигналы позволяют считывать такие сигналы компрессора как «Авария», «Готовность», «Работа». Наличие интерфейсного порта позволяет считывать полную информацию о технологических параметрах компрессора, режимах работы, аварийные и предупредительные сообщения и другую диагностическую информацию. Анализ этой информации позволяет предупреждать аварийные состояния оборудования, планировать техническое обслуживание и ремонт.
Наше предприятие предлагает услуги по автоматизации компрессоров, которые работают с кислородными, азотными, ацетиленовыми и др. газовыми средами. Компрессорные станции потребляют более 10% электроэнергии, расходуемой промышленностью. Понятно, что при таком большом расходе и высокой цене на электричество любые решения, связанные с оптимизацией потребления энергии при использовании компрессорного оборудования, востребованы. Как показывает практика, в промышленном производстве по статистике используется не более 50-75% мощности компрессорных установок. При этом стандартные винтовые компрессоры могут работать в режиме «холостой ход», а поршневые компрессоры выбрасывают производимый ими воздух в атмосферу. Другими словами, средства, потраченные на производства сжатого воздуха, возвращаются обратно в воздух. Если для Вашего производства необходимо установить компрессор необходимого типа, нужно помнить, что при использовании жесткого режима запуска компрессоров без частотных преобразователей существенно повышается вероятность выхода контакторов из строя. Также при определенном стечении обстоятельств может наблюдаться превышение номинальных токов более чем вчетверо, что может привести к перегрузке сети, и крайне негативно скажется на силовой схеме коммутации компрессоров и на периоде эксплуатации магнитных пускателей, ограничении допустимых включений компрессора в течение часа. Каждый лишний бар давления нагнетания увеличивает энергопотребление компрессора на 6-9%.Наиболее серьезный вклад в экономию энергии при использовании частотно-регулируемого привода с компрессором дает точное соответствие объема производимого компрессором сжатого воздуха реальной потребности производства. Регулируемый электрический привод на базе частотного преобразователя дает возможность менять скорость вращения двигателя компрессорной установки, позволяя автоматически обеспечивать потребителя сжатым воздухом нужного давления и в требуемом количестве без избытка. Данная модель ведет к существенной экономии электроэнергии. Поэтому затратные в финансовом плане периоды работы компрессора вхолостую, во время которых асинхронный двигатель обычного винтового компрессора потребляет около 25% своей номинальной мощности, сведены к минимуму. СМАРТ системы предлагает комплексную автоматизацию и диспетчеризацию компрессорных станций напряжением от 380В до 6/10кВ. При этом осуществляется не только поставка частотных преобразователей, но и осуществляется внедрение автоматизированной системы управления всем технологическим процессом — АСУ ТП "под ключ", что обеспечивает отличную надежность и долговечность внедряемой системы.
Поставленная задача:
Управление параметрами и мониторинг состояния компрессоров, осушителей, насосов, генераторов газа, рампами и др. дополнительным оборудованием, используемым в различных технологических процессах, с возможностью удаленной автоматизацией и диспетчеризацией.
Принцип работы системы (коротко):
Все компрессоры, осушители, насосы, генераторы газов, рампы и др. дополнительное оборудованием объединяют в сеть через шину RS-485, происходит обмен данными по протоколу Modbus RTU, далее происходит интеграция в систему с помощью модулей ввода/вывода дискретных (ОВЕН МК110-224.8Д.4Р) и аналоговых сигналов (МВ110-220.8АС). Все данные передаются в панельный контроллер ОВЕН СПК107(СПК110), и визуализируются на экране. Программа управления позволяет адаптировать систему под различные модели компрессоров осушителей, насосов, генераторов газов, рампы и др. дополнительное оборудованием.
Возможности системы:
- управление каждым компрессором с сенсорной панели управления;
- управление группой компрессоров с сенсорной панели управления;
- мониторинг состояния работы компрессоров;
- мониторинг ошибок в работе компрессоров;
- оповещения о сроках проведения своевременного технического обслуживания;
- установка режимов работы компрессоров;
- получение данных с датчиков температуры и датчиков давления;
- оповещение об ошибках с помощью СМС;
- интеграция с пожарной системой безопасности;
- оповещение при срабатывании противопожарной сигнализации;
- оповещение при аварийных сигналах от осушителей;
- поддержка возможности удаленного управления через WEB-интерфейс;
- возможность удаленного управления через SCADA-систему;
- возможность расширения и масштабирования системы.
Оборудование для решения задачи по автоматизации:
- контроллер ОВЕН СПК107, СПК110;
- ПР200;
- модуль дискретного ввода/вывода ОВЕН МК110-224.8Д.4Р;
- модуль ввода аналоговых сигналов МВ110-220.8АС;
- преобразователи интерфейса RS-232/RS-485 ОВЕН, MOXA;
- система пожарной сигнализации БОЛИД,
- др.